Aplikasi Pembersihan Laser dalam Pengedap Geseran Lokomotif

Pembersihan laser, sebagai teknologi baharu "mesra alam" yang akan menggantikan kaedah pembersihan tradisional pada masa hadapan, dan proses pembersihan industri baharu tanpa pencemaran atau bahan habis guna, telah digunakan secara meluas dalam pengeluaran pelbagai komponen seperti sistem bateri kuasa, penghantaran galas, gandar, rim roda dan tayar dalam kereta, terima kasih kepada ketepatan proses tahap mikron dan kelebihan bersepadu automasi tanpa pemandu.

 

 

 

 

Prinsip pembersihan laser boleh dibahagikan secara kasar kepada tiga jenis: kesan haba, pengelupasan cahaya, dan ayunan. Ia adalah penggunaan pelbagai jenis laser untuk menghasilkan pelbagai pancaran laser. Dengan menggunakan perbezaan dalam pekali penyerapan tenaga laser antara substrat dan bahan pencemar permukaan pada panjang gelombang tertentu, bahan substrat dan bahan pencemar permukaan menyerap tenaga dan menjalani pengembangan terma dan detasmen. Suhu tinggi serta-merta menyebabkan kotoran menyejat, mengegas atau terurai serta-merta, sambil menghasilkan gelombang ultrasonik pada permukaan pepejal, menghasilkan resonans mekanikal dan menyebabkan lapisan kotoran atau kondensat bergetar dan berkecai.

Gambar rajah prinsip

Berbanding dengan kaedah pembersihan industri tradisional seperti letupan pasir atau letupan tembakan, ciri-ciri pembersihan laser adalah tidak mengisar dan tidak bersentuhan. Ia tidak mempunyai kesan haba, tidak menghasilkan daya mekanikal pada objek yang dibersihkan, tidak merosakkan permukaan objek, tidak merosakkan substrat, dan tidak menghasilkan pencemaran sekunder. Ia adalah kaedah pembersihan percuma hijau, mesra alam dan boleh guna.

 

 

 

Selepas penggunaan jangka panjang, komponen kereta akan terkumpul sedikit habuk, karat, kesan minyak, dan sebagainya. Jika bahagian kereta terlalu kotor, ia boleh menyebabkan kesan penapisan dan pembersihan yang lemah, kekotoran yang berlebihan memasuki silinder minyak, memburukkan lagi haus bahagian dan meningkatkan kemungkinan kerosakan. Untuk pengendalian kereta yang selamat, komponen penting seperti hab roda, pad brek, cakera brek dan penutup enjin perlu diperiksa dan diselenggara secara berkala. Memastikan kebersihan pelbagai bahan kerja dan komponen adalah bahagian penting dalam proses penyelenggaraan.

 

 

Dalam proses pengeluaran pad brek, selepas geseran rata dan sebelum menyembur, adalah perlu untuk membersihkan pad brek, yang mempunyai output yang besar dan julat yang luas, dan adalah tipikal. Oleh itu, kami mengambil aplikasi pembersihan pad brek sebagai contoh untuk membandingkan kebaikan dan keburukan berus keluli, letupan pasir, dan pembersihan laser:

 

• Kecekapan pembersihan:Peralatan berus keluli tidak dapat membersihkan sisa pelekat pada permukaan pad brek selepas pengisaran licin, mengakibatkan pengeluaran pitting dalam proses pengacuan semburan seterusnya, yang tidak memuaskan. Kedua-dua peralatan sandblasting dan pembersihan laser boleh membersihkan sepenuhnya sisa permukaan selepas proses pengisaran rata. Kelajuan pembersihan letupan pasir lebih cepat daripada pembersihan laser. Walau bagaimanapun, jika kita mempertimbangkan masa pengeluaran barisan pengeluaran lengkap seperti ketuhar sebelum pengisaran rata dan proses pengawetan selepas pengacuan semburan, kelajuan pembersihan letupan pasir adalah berlebihan. Walaupun pembersihan pengujaan lebih perlahan, ia juga boleh menyesuaikan diri dengan kelajuan barisan pengeluaran.

 

• Penggunaan tenaga:Penggunaan tenaga mesin berus keluli adalah sekitar 8KW/J, menduduki tempat kedua antara tiga. Proses letupan pasir mempunyai penggunaan tenaga yang tinggi, dengan jumlah penggunaan tenaga sehingga 70KW/J. Ini kerana walaupun penggunaan tenaga tiga motor mesin penyembur pasir untuk letupan pasir, berjalan dan berayun adalah sekitar 15KW/J, penggunaan tenaga pemampat udara yang membekalkan gas adalah setinggi 55KW sejam, menjadikannya pengguna tenaga utama. Peralatan pembersihan laser kami mempunyai jumlah penggunaan tenaga hanya 7KW/J, iaitu satu persepuluh daripada peralatan penyembur pasir, dan penggunaan tenaga adalah yang paling kecil di antara ketiga-tiganya.

 

• Perlindungan Ekonomi dan Alam Sekitar:Dari segi kebolehgunaan ekonomi, peralatan sandblasting memerlukan 5KG pasir kuarza sebagai bahan guna habis sejam. Semakin lama masa penggunaan, semakin banyak bahan habis guna diperlukan. Dengan peningkatan beransur-ansur keperluan perlindungan alam sekitar negara, beberapa kerajaan tempatan telah menyenaraikan mesin basuh pasir sebagai jenis perlindungan alam sekitar yang tidak mematuhi. Kedua-dua peralatan berus keluli dan pembersihan laser hanya memerlukan elektrik dan pembersihan laser boleh menjimatkan 1-2 buruh manual berbanding dengan penyembur pasir dan berus keluli disebabkan oleh operasi automatik; Dari perspektif perlindungan alam sekitar dan karbon rendah, peralatan pembersihan laser tidak mempunyai bahan habis pakai, tiada pelepasan, penggunaan tenaga yang rendah dan tiada bunyi bising, dan juga merupakan salah satu peralatan yang memenuhi keperluan perlindungan alam sekitar karbon rendah.

 

 

 

Aplikasi pembersihan laser dalam industri pengedap terutamanya termasuk penyingkiran kotoran minyak pada permukaan jalur keluli tahan karat dalam proses pengeluaran gasket logam, pembersihan kotoran minyak dan gam sisa pada permukaan acuan cincin pengedap, dan pengubahsuaian permukaan bahan pengedap khas. Terdapat banyak jenis pengedap, tipikalnya ialah pengedap cincin-O, pengedap minyak rangka dan pencuci pengedap. Melalui penyinaran pancaran laser, kesan minyak pada gasket pengedap menyejat serta-merta dan mengelupas daripada logam, mencapai kesan pembersihan.

Sebelum memasuki mesin penggulungan, gasket luka logam perlu membersihkan filem minyak yang dipasang pada permukaan gegelung keluli tahan karat. Proses sedia ada umumnya menggunakan rendaman kimia untuk rawatan permukaan. Pembersihan laser dalam proses ini boleh memenuhi keperluan pengeluar untuk kesan pembersihan. Kesukaran utama dalam aplikasi adalah ketidakupayaan untuk menyesuaikan lebar jalur dan kelajuan talian pengeluaran. Secara amnya, lebar peralatan pembersihan laser adalah antara 150-200mm, manakala lebar jalur keluli tahan karat adalah antara 1100-1500mm; Dan kelajuan pengeluaran pembersihan gegelung keluli adalah terlalu cepat, biasanya melebihi 10M/min, iaitu kira-kira sepuluh kali lebih tinggi daripada kelajuan penyesuaian pembersihan laser. Syarikat kami boleh menyelesaikan masalah penyesuaian lebar pembersihan melalui peralatan pembersihan laser lebar ultra lebar kami yang dibangunkan secara bebas. Walaupun ia boleh menyelesaikan aplikasi proses dari segi kelajuan barisan pengeluaran, kos penyelesaian industri semasa terlalu tinggi dan pengoptimuman selanjutnya diperlukan.

 

Dalam aplikasi pembersihan kotoran minyak dan gam sisa pada permukaan acuan cincin pengedap, kami telah membangunkan peralatan pembersihan laser acuan rata dengan gerakan lima paksi tiga dimensi dan tahap kebebasan yang tinggi, sesuai untuk pelbagai jenis acuan rata seperti brek acuan pad dalam industri geseran dan acuan cincin pengedap dalam industri pengedap. Ia boleh mengeluarkan minyak kalis karat dan membersihkan sisa sisa pada permukaan rongga acuan selepas beberapa kali menekan. Mesin anjakan tambahan boleh ditambah untuk menyesuaikan diri dengan acuan yang kompleks. Semasa proses pembersihan, lapisan penyaduran elektrik boleh dikekalkan untuk melindungi corak bilah dan memanjangkan jangka hayat acuan. Berbanding dengan pembersihan sandblasting, ia bukan sahaja lebih mesra alam, tetapi juga memastikan rongga acuan tidak rosak, mengurangkan kadar kecacatan produk.

 

Gasket pengedap bukan logam adalah satu lagi kategori utama dalam industri pengedap. Produk ini mempunyai kadar penyerapan yang kuat untuk laser gentian dalam julat panjang gelombang 1064-1080nm, yang boleh menyebabkan kerosakan dalam keadaan biasa. Mereka tidak sesuai untuk aplikasi proses, seperti apabila laser berdenyut digunakan pada permukaan bahan getah, ia boleh menyebabkan kerosakan 10% μ Kerosakan adalah kira-kira m, tetapi ia juga boleh digunakan sebagai kaedah pengubahsuaian untuk beberapa bahan khas , seperti bahan getah dengan polimetilhydrosiloxane yang dilekatkan, yang boleh meningkatkan pekali geseran permukaan kepada 35mN/m dan tegangan permukaan melebihi 38dyne/cm semasa menanggalkan salutan.

 

Pada masa yang sama, pembersihan laser telah menunjukkan prestasi yang baik dalam membersihkan lapisan oksida dan mengasarkan komponen pengedap bahan seramik dan komposit, dan juga telah mencapai hasil yang memuaskan dalam mengeluarkan bahan pengedap pada permukaan logam. Dapat dilihat bahawa pembersihan laser mempunyai prestasi berbeza dalam penggunaan produk dengan bahan yang berbeza kerana kadar penyerapan laser yang berbeza. Oleh itu, ia juga boleh digunakan sebagai proses tambahan untuk pengubahsuaian permukaan beberapa bahan pengedap khas.