Mesin Kimpalan Laser

Profil Syarikat

Shandong Qiangyuan Laser dari SDIIT Ltd. (SDQY Laser) diasaskan oleh Institut Laser Akademi Sains Shandong sejak 1978. Perusahaan terkemuka yang memfokuskan pada R&D, pembuatan, jualan dan perkhidmatan pembersihan laser, kimpalan, pemotongan, mesin pelapis dan penyelesaian.

SDQY Laser mempunyai pasukan inovasi kedoktoran pelbagai disiplin yang terdiri daripada optik, mekanikal, elektronik, komputer, sains bahan dan kepakaran lain.

Kenapa Pilih Kami

Pasukan Profesional

Syarikat itu bergantung pada Institut Penyelidikan Laser Akademi Sains Shandong dan mempunyai pasukan R&D dan inovasi peringkat tinggi pelbagai disiplin dalam optik, mekanik, elektronik, dsb.

Perkhidmatan Selepas Jualan Lengkap

Pasukan perkhidmatan selepas jualan kami mempunyai kemahiran dan pengetahuan profesional, dan boleh memberikan penyelesaian yang tepat dan berkesan dalam panduan pemasangan, latihan penggunaan, penggantian alat ganti, penyelenggaraan tetap, dsb.

Jaminan Keselamatan

SDQY Laser telah lulus ISO9001, ISO14001, ISO45001, CE, EAC, FDA, SGS dan pensijilan lain.

Keperluan Penyesuaian

Menyediakan perkhidmatan yang diperibadikan dari segi penyelesaian, reka bentuk penampilan, dsb. berdasarkan keperluan dan pilihan khusus pelanggan.

Rumah 12 Halaman terakhir 1/2

Apakah Mesin Kimpalan Laser?

Mesin Kimpalan Laser ialah proses kritikal yang digunakan untuk menyambung bahan secara kekal, tetapi kaedah Mesin Kimpalan Laser tradisional boleh memakan masa, tidak tepat dan membawa kepada kecacatan. Sebaliknya, ketepatan, kelajuan dan kecekapan Mesin Kimpalan Laser laser telah mengubah industri Mesin Kimpalan Laser.

Beberapa industri menggunakan Mesin Kimpalan Laser laser, termasuk automotif, aeroangkasa dan perubatan. Penyambungan bahan pelbagai jenis dan ketebalan menggunakan teknologi Mesin Kimpalan Laser laser yang kuat dan canggih.

Mesin Kimpalan Laser digunakan dalam Mesin Kimpalan Laser laser untuk mencairkan dan menggabungkan pelbagai bahan, mewujudkan sambungan yang kukuh dan berkualiti tinggi.

Kelebihan Mesin Kimpalan Laser

Ketepatan Lebih Tinggi
Mesin Kimpalan Laser menghasilkan pancaran laser yang sangat sempit yang boleh difokuskan dengan sangat tepat pada kawasan yang hendak dikimpal, walaupun di kawasan sekecil diameter milimeter. Sebagai tambahan kepada kawalan proses kimpalan yang lebih tepat, ia juga mengelakkan pembaziran dan kesilapan bahan kimpalan dan memastikan kualiti yang konsisten.

Kimpalan Berkualiti Tinggi
Salah satu kelebihan utama Mesin Kimpalan Laser ialah ia menghasilkan kimpalan yang lebih berkualiti. Ini kerana Mesin Kimpalan Laser mencipta kimpalan yang lebih sempit dan lebih dalam daripada kaedah lain, mewujudkan ikatan yang lebih kuat antara dua kepingan logam dan boleh menahan suhu yang melampau dan persekitaran yang keras. Nadi seragam Mesin Kimpalan Laser menghasilkan jahitan yang sangat bersih selepas Mesin Kimpalan Laser tanpa manik atau burr yang tidak dapat dielakkan dalam kimpalan terlindung gas atau elektrik.

Laser Meningkatkan Kelajuan Kimpalan
Mesin Kimpalan Laser berkali-kali lebih pantas (sehingga 5 hingga 10 kali lebih pantas) daripada kaedah tradisional. Kelajuan kimpalan berbeza-beza bergantung pada jenis dan kuasa penjana laser yang digunakan. Kelajuan kimpalan yang tinggi membolehkan lebih banyak bahagian dihasilkan sejam, yang bermaksud masa pemulihan yang lebih cepat dan produktiviti yang lebih tinggi. Selain itu, Mesin Kimpalan Laser boleh disepadukan dengan peralatan automatik, yang membolehkan mereka berjalan untuk tempoh yang lebih lama.

serba boleh
Mesin Kimpalan Laser sangat serba boleh, dan unit laser yang berbeza pandai mengimpal pelbagai jenis perkara. Contohnya, Mesin Kimpalan Laser boleh dilakukan pada pelbagai bahan logam, termasuk keluli lembut, keluli tahan karat dan titanium. Mesin Kimpalan Laser boleh digunakan untuk mengimpal plat keluli tebal yang digunakan dalam industri perkapalan, untuk mengimpal logam berharga yang digunakan dalam barang kemas, atau untuk mengimpal sesentuh tembaga pada bateri kereta elektrik. Ia boleh mencapai tempat yang sukar dicapai, menyedari kimpalan jarak jauh tanpa sentuhan, dan mempunyai fleksibiliti yang hebat. Mesin Kimpalan Laser sangat sesuai untuk pemasangan dan kimpalan bahan kerja kecil dan kecil yang dihasilkan dalam kuantiti yang banyak.

Jenis Mesin Kimpalan Laser

Kimpalan Laser Gentian

Kimpalan laser gentian adalah satu proses kimpalan yang menggunakan pancaran laser gentian sebagai sumber tenaga. Ia membantu untuk menggabungkan kepingan logam. Kaedah ini menggunakan pancaran laser terfokus yang mencairkan bahan. Ia menawarkan sumber haba pekat dan mengimpal logam bersama-sama.

Mesin kimpalan laser gentian mencipta kimpalan yang teguh, memastikan bahan yang dikimpal dicantum dengan tepat dengan kelajuan besar dan kawalan yang tinggi. Ia adalah proses yang sesuai untuk menggabungkan bahan nipis yang halus. Oleh kerana proses ini terdiri daripada pemanasan dan penyejukan pantas, masa kimpalan adalah lebih pendek daripada kaedah kimpalan tradisional. Oleh kerana kimpalan laser ini mempunyai ketumpatan kuasa yang tinggi, pencapaian kimpalan laser penembusan dalam adalah mungkin.

Kimpalan Laser Lubang Kunci

Kimpalan lubang kunci adalah kaedah lanjutan yang membentuk lubang sempit dan dalam pada bahan kerja semasa mengimpal. Proses kimpalan lubang kunci menggunakan pancaran laser berkuasa tinggi supaya sumber sengit dicipta untuk mencipta lubang kunci.

Lubang kunci melepasi ketebalan bahan kerja dan membolehkan kimpalan laser penembusan dalam. Semasa proses ini, bahan bahan kerja diwap disebabkan oleh tekanan wap, yang membantu memastikan lubang kunci stabil.

Proses kimpalan lubang kunci mempunyai pelbagai faedah, kerana ia menembusi bahan tebal, dan aplikasi yang memerlukan kimpalan tembus sepenuhnya boleh mencapainya melalui teknik ini. Sambungan yang dihasilkan oleh proses ini adalah daripada kimpalan berkualiti tinggi dengan herotan yang minimum.

Kimpalan Pengaliran

Kimpalan laser pengaliran ialah proses di mana kepingan logam disambung melalui pengaliran haba. Kaedah kimpalan pengaliran sesuai untuk mengimpal bahan nipis atau bahan dengan kekonduksian haba yang rendah.

Pancaran laser melalui komponen logam pada titik penyambung. Komponen menyerap tenaga pancaran laser. Penyerapan tenaga membawa kepada pemanasan; bahan cair kemudian merebak dan membentuk kimpalan.

Kimpalan pengaliran panas menggunakan laser berkuasa rendah, dan disebabkan pengaliran haba terkawal, kimpalan sambungan. Ia adalah proses yang sesuai apabila melibatkan bahan kimpalan yang halus.

Kimpalan Penembusan Dalam

Kimpalan laser penembusan dalam ialah kaedah yang, tidak seperti kaedah kimpalan tradisional, menggunakan pancaran laser berkuasa tinggi supaya bahan kerja boleh dikimpal secara mendalam. Oleh kerana pancaran laser bertenaga tinggi, ia digunakan untuk mengimpal bahan tebal.

Pancaran laser terfokus dengan ketumpatan kuasa tinggi tertakluk kepada sambungan antara bahan kerja logam untuk mencipta kimpalan dalam; keamatan tenaga laser membawa kepada kedalaman kimpalan yang dikehendaki. Pancaran laser memanaskan bahan, kemudian mengewap dan membentuk rongga dalam bahan kerja.

Kimpalan laser penembusan dalam mempunyai banyak faedah berbanding dengan proses kimpalan tradisional. Ia membolehkan kimpalan bahan tebal dalam satu masa sahaja, menghapuskan keperluan untuk pelbagai kimpalan laser. Bahan dengan takat lebur yang tinggi biasanya dikimpal melalui kimpalan laser penembusan dalam.

Kimpalan Laser YAG

Kimpalan laser YAG ialah satu bentuk kimpalan yang menggunakan laser keadaan pepejal yang dikenali sebagai laser garnet aluminium yttrium doped neodymium, yang membawa kepada penyambungan komponen logam. Kaedah ini terkenal dengan serba boleh kerana ia mengimpal pelbagai logam bersama-sama.

Laser YAG menawarkan kawalan tepat ke atas proses kimpalan dan membolehkan untuk mencapai kimpalan berkualiti tinggi. Pancaran laser membolehkan kimpalan penembusan dalam. Proses ini sangat sesuai untuk bahan tebal. Kimpalan YAG menawarkan kawalan pengimpal laser pada bentuk laser berdenyut, tempoh dan kuasa kimpalan.

Aplikasi Pengimpal Laser

Oleh itu, kelajuan proses berlaku membolehkan pengeluaran produk yang dikimpal dengan pantas. Teknologi ini mempunyai aplikasi dalam bilangan industri yang tidak dapat dikira. Hampir setiap industri pembuatan yang menggunakan bahagian logam mempunyai kegunaan untuk Mesin Mesin Kimpalan Laser jenis ini. Oleh itu, penggunaan Mesin Mesin Kimpalan Laser laser didapati secara meluas dalam semua jenis industri pembuatan logam dan bukan logam yang menggunakan bahagian-bahagian Mesin Mesin Kimpalan Laser.

Industri Barang Kemas
Satu lagi aplikasi penting Mesin Mesin Kimpalan Laser laser ditemui dalam industri barang kemas. Apabila anda perlu membuat bahagian perhiasan yang rumit dan halus daripada dua bahan berbeza yang akan dikimpal bersama, maka pilihan terbaik untuk Mesin Mesin Kimpalan Laser mereka bersama-sama ialah teknologi Mesin Mesin Kimpalan Laser laser.

Laser Welding Machine 1000w 1500w 2000w 3000w

Air Cooling Laser Welding Machine 1000w 1200w 1500w 2000w

Industri Automotif
Menurut twi-global, hampir 15% daripada semua proses pembuatan dalam industri melibatkan penggunaan laser dalam satu cara atau yang lain. Mesin Mesin Kimpalan Laser jenis CO2- mempunyai aplikasi yang besar dalam industri automotif. Aplikasi utama Mesin Mesin Kimpalan Laser ditemui dalam pembuatan gear, bahagian penghantaran, kereta api kuasa.
Mesin Kimpalan Laser Laser telah menemui kejayaan besar dalam industri automotif terutamanya disebabkan oleh kelajuan operasi, ketepatan, kecekapan dan kos yang lebih rendah dalam jangka masa panjang. Anda boleh mengetahui lebih lanjut mengenai aplikasi Mesin Mesin Kimpalan Laser laser dalam industri automotif di sini.

Industri Perubatan
Jika anda mula menyenaraikan industri individu yang menggunakan Mesin Mesin Kimpalan Laser laser maka anda akan kehabisan masa dan ruang dan masa menulis tetapi anda tidak akan kehabisan industri yang menggunakan Mesin Mesin Kimpalan Laser laser. Begitu juga, industri perubatan mempunyai aplikasi besar kaedah Mesin Mesin Kimpalan Laser laser.
Sebilangan besar aplikasi teknik Mesin Mesin Kimpalan Laser laser dalam industri perubatan ialah Mesin Mesin Kimpalan Laser daripada Mesin Mesin Kimpalan Laser logam yang berbeza. Alat bantuan perubatan biasanya terdiri daripada pelbagai jenis bahagian elektronik yang dipasang lagi dengan berbilang konduktor.

Bagaimanakah Mesin Kimpalan Laser berfungsi?

Teknologi Mesin Kimpalan Laser laser berfungsi berdasarkan prinsip penjanaan haba oleh sumber laser. Sumber laser dalam kaedah juga berbeza-beza dan sumber laser yang berbeza sesuai untuk pelbagai jenis bahan dan sifat fizikal dan kimianya.

Oleh itu, apabila pancaran tenaga laser yang tinggi difokuskan pada titik kepingan logam ia menghasilkan kepingan logam untuk cair di tempat itu. Kedalaman lubang diuruskan oleh pelbagai kaedah Mesin Mesin Kimpalan Laser dan berbeza-beza mengikutnya.

Kaedah Mesin Kimpalan Laser
Terdapat pelbagai kaedah Mesin Kimpalan Laser laser yang sebahagian besarnya digunakan dalam pelbagai industri. Mari bincangkan beberapa teknik Mesin Mesin Kimpalan Laser laser ini untuk anda mendapatkan idea yang lebih baik tentang proses Mesin Mesin Kimpalan Laser laser.

Kaedah Pemanasan Terus
Kaedah pemanasan langsung menggunakan pengaliran haba dari sumber haba. Selepas itu, ini mengakibatkan lebur bahan asas dan akhirnya membuat kimpalan dengan bahan lain.

Kaedah Penghantaran Tenaga
Sebagai perbandingan, kaedah penghantaran tenaga sedikit berbeza dan menggunakan bahan perantaraan yang mengalirkan haba dari punca ke kimpalan. Biasanya, dakwat penyerap yang bertindak sebagai bahan perantara untuk pemindahan tenaga.

Mekanisme Pengaliran/Penembusan
Mekanisme ini berfungsi pada tenaga sederhana dan mencipta lubang yang lebih dalam daripada kaedah pengaliran tetapi lebih cetek daripada kaedah penembusan.

Mekanisme Mesin Mesin Kimpalan Laser Penembusan atau Lubang Kunci
Cara lain untuk mengimpal dengan menggunakan laser ialah dengan menggunakan kaedah lubang kunci. Kaedah ini memfokuskan pancaran laser pada bahan dan mencipta penembusan haba yang mendalam. Oleh itu, lubang dibuat di tempat dengan kaedah ini.
Lubang ini kemudiannya diisi dengan wap logam yang membentuk bahan ikatan dengan logam lain. Oleh itu, kimpalan yang terhasil menjadikan nisbah kedalaman kepada lebar yang besar dan menghasilkan kimpalan ketat yang tahan lama.

Proses Mesin Kimpalan Laser Laser

Proses Mesin Mesin Kimpalan Laser laser melibatkan beberapa langkah, termasuk menyediakan bahan, memfokuskan pancaran laser, memanaskan bahan, menyejukkan, dan kemasan.

Menyediakan Bahan

Bahan yang hendak dikimpal mestilah dibersihkan dan disediakan dengan teliti sebelum proses Mesin Mesin Kimpalan Laser bermula. Sebarang bahan cemar pada permukaan boleh mengganggu proses Mesin Kimpalan Laser dan mengakibatkan ikatan yang lemah.

Memfokuskan Pancaran Laser

Kanta atau cermin menghalakan pancaran laser ke permukaan bahan. Titik fokus rasuk mestilah tepat untuk menjamin bahawa bahan dipanaskan secara seragam.

Memanaskan Bahan

Pancaran laser ditujukan pada permukaan bahan selepas difokuskan. Bahan ini dipanaskan oleh pancaran laser, yang mencairkannya dan menyebabkan ia mencair bersama untuk menghasilkan kimpalan.

Menyejukkan

Selepas Mesin Mesin Kimpalan Laser, bahan mesti dibiarkan sejuk perlahan-lahan untuk mengelakkan sebarang herotan atau keretakan.

Penamat

Apabila bahan telah disejukkan, kimpalan diperiksa untuk memastikan ia memenuhi spesifikasi yang diperlukan. Sebarang lebihan bahan atau burr dikeluarkan, dan permukaannya dilicinkan dan digilap jika perlu.

Komponen Mesin Kimpalan Laser

Secara amnya, Mesin Kimpalan Laser standard terdiri daripada komponen penting berikut.

01/

Sumber Laser

Ini adalah komponen penting yang bertanggungjawab untuk penjanaan pancaran laser. Sumber laser yang berbeza termasuk serat, CO2 dan Nd: laser YAG.

02/

Sistem Manipulasi Bahan Kerja

Sistem ini memegang bahan kerja dengan mantap, memastikan rasuk mencipta spesifikasi yang diperlukan. Ia menyediakan lokasi yang stabil dan tepat untuk bahan kerja yang dikimpal.

03/

Sistem Penyejukan

Sistem penyejukan mengekalkan suhu yang stabil dalam mesin pancaran laser. Ia menghalang sumber laser dan komponen lain daripada kerosakan disebabkan oleh jumlah haba yang besar yang dihasilkan oleh laser.

04/

Sistem Penghantaran Rasuk

Ia terdiri daripada cermin dan kanta yang mengarahkan dan menumpukan pancaran laser kimpalan pada bahan. Sistem penghantaran rasuk biasa dipasangkan dengan sistem CNC atau dipasang pada lengan robot.

05/

Ciri Keselamatan

Bahan kimpalan bersama boleh memudaratkan apabila langkah berjaga-jaga keselamatan tidak disediakan. Ciri keselamatan sistem kimpalan sinar laser termasuk lampu amaran, saling kunci dan pelindung, yang melindungi pengendali dan kakitangan lain daripada pancaran laser.

06/

Sistem Kawalan dan Pemantauan

Ini terdiri daripada perisian dan perkakasan yang menguruskan komponen sistem pancaran laser. Sistem ini mengawal dan memantau parameter yang berbeza, seperti kuasa laser dan kelajuan kimpalan, semasa operasi kimpalan.

Bagaimana Untuk Menyelenggara Mesin Kimpalan Laser?

Pelbagai industri telah pun mengambil tindakan untuk menganggap teknologi mesin kimpalan laser automatik sebagai matlamat strategik, dan mesin kimpalan laser telah menjadi peralatan standard untuk beberapa perusahaan pengeluaran dan pemprosesan industri mewah. Jadi, bagaimana kita harus menyelenggara dan menyelenggara mesin kimpalan laser semasa penggunaannya?

Semak Komponen Laluan Optik Mesin Kimpalan Laser.
Untuk memastikan bahawa laser mesin kimpalan laser sentiasa dalam keadaan kerja biasa, selepas operasi berterusan atau apabila ia dihentikan untuk beberapa lama, komponen dalam laluan optik seperti rod YAG, filem dielektrik, dan kaca perlindungan kanta hendaklah diperiksa sebelum dimulakan, untuk memastikan setiap komponen optik tidak tercemar. Jika terdapat sebarang pencemaran, ia perlu dirawat dengan segera untuk memastikan setiap komponen optik tidak akan rosak di bawah penyinaran laser yang kuat.

Semak Kekonduksian Air Beredar Dalaman.
Ketulenan teknologi penyejukan laser untuk air penyejuk adalah kunci untuk memastikan kecekapan pengeluaran laser dan jangka hayat komponen rongga laser. Semasa penggunaan, kekonduksian air beredar dalaman hendaklah diperiksa setiap minggu untuk memastikan kekonduksiannya. Air ternyahion dalam peredaran dalaman mesti diganti sekali sebulan. Sentiasa beri perhatian kepada perubahan warna lajur pertukaran ion dalam sistem penyejukan. Sebaik sahaja warna resin dalam lajur pertukaran menjadi coklat gelap atau hitam, resin harus diganti dengan segera.

Semak Dan Laraskan Resonator Laser.
Pengendali peralatan kerap boleh menyemak tempat keluaran laser menggunakan kertas pengimejan hitam. Sebaik sahaja mana-mana tempat tenaga yang tidak sekata atau berkurangan ditemui, rongga resonan laser harus dilaraskan dengan segera untuk memastikan kualiti pancaran keluaran laser. Pengendali penyahpepijatan mesti mempunyai pengetahuan umum tentang perlindungan keselamatan laser dan mesti memakai cermin mata pelindung laser khusus semasa bekerja. Pelarasan laser mesti dilakukan oleh kakitangan terlatih khas, jika tidak, ia boleh menyebabkan kerosakan pada komponen lain pada laluan optik akibat salah jajaran laser atau pelarasan pincang.

Kilang Kami

SDQY Laser ialah Perusahaan Berteknologi Tinggi peringkat Negeri, Perusahaan Inovatif di Wilayah Shandong, Pusat Inovasi Teknologi Laser Termaju, Institusi Penyelidikan dan Pembangunan Baharu Liaocheng.

Produk kami telah dieksport ke Eropah, Amerika, Timur Tengah, Australia, negara dan wilayah Afrika, kami menyediakan pelanggan dengan penyelesaian laser berkualiti tinggi.

Sijil

Soalan Lazim

S: Apakah kegunaan kimpalan laser?

J: Kimpalan laser menawarkan ketepatan dan kelajuan tinggi, menjadikannya sesuai untuk bahan nipis dan sambungan kompleks dengan herotan haba yang minimum. Kimpalan laser boleh digunakan pada pelbagai bahan, termasuk logam yang sukar dikimpal seperti aluminium dan titanium, tanpa memerlukan bahan pengisi tambahan.

S: Adakah mesin kimpalan laser berguna?

J: Dengan kadar pemanasan dan penyejukan yang lebih pantas, pengimpal laser pegang tangan adalah lebih baik daripada kaedah tradisional. Akibatnya, mereka lebih cekap dan produktif dari segi kimpalan berskala kecil. Walau bagaimanapun, dalam kimpalan berskala besar, kaedah tradisional lebih sesuai kerana jangka hayat yang lebih tinggi berbanding dengan pengimpal laser.

S: Apakah perbezaan antara kimpalan biasa dan kimpalan laser?

A: Berbanding dengan kaedah kimpalan tradisional, kimpalan laser mempunyai kelebihan berikut: Kurang haba. Dalam operasi kimpalan laser, zon terjejas haba (HAZ) adalah jauh lebih kecil dan jumlah input haba adalah jauh lebih rendah daripada operasi kimpalan tradisional. Risiko pesongan dan herotan makro yang lebih rendah.

S: Bolehkah anda mengimpal aluminium dengan pengimpal laser?

J: Kimpalan sinar laser boleh digunakan dengan bahan sensitif retak, seperti siri 6000 aloi aluminium apabila digabungkan dengan bahan pengisi yang sesuai seperti aluminium 4032 atau 4047. Terdapat beberapa jenis laser yang berfungsi dengan baik dengan aluminium, dan selalunya penggunaan gas penutup adalah berhemat.

S: Apakah masalah dengan kimpalan laser?

J: Nisbah kedalaman kepada lebar yang tinggi bagi kimpalan laser menyebabkan kekangan dan bermakna tekanan haba yang tinggi bertindak merentasi kimpalan di mana bahagian hadapan pemejalan bertemu, menyebabkan keretakan garis tengah.

S: Bolehkah anda mengimpal besi tuang dengan pengimpal laser?

A: Abstrak. Dalam penyiasatan ini, kimpalan aruhan laser menggunakan bimbingan rasuk berayun digunakan pada kepingan sambungan besi tuang kelabu nodular, yang biasanya menunjukkan sifat kebolehkimpalan yang lemah.

S: Apa yang boleh anda lakukan dengan kimpalan laser?

J: Kimpalan laser boleh digunakan pada mana-mana bahan yang boleh mencairkan dan mengukuhkan semula. Ini bermakna ia bukan sahaja digunakan untuk mengimpal logam seperti aluminium, tembaga dan keluli tahan karat, tetapi juga jenis bahan lain, termasuk jenis termoplastik, gelas dan komposit tertentu.

S: Apakah gas terbaik untuk kimpalan laser?

J: Ya, Nitrogen (N2), Argon (Ar) dan Helium (He) semuanya OK. Tetapi untuk bahan yang mudah teroksida, Argon adalah lebih baik. Gas boleh mengasingkan udara daripada plat kimpalan untuk mengelakkan tindak balas dengan udara. Jadi permukaan kimpalan plat logam akan menjadi putih dan cantik.

S: Apakah gas yang digunakan dalam kimpalan laser?

A: Kimpalan laser CO2 (karbon dioksida) adalah bentuk tipikal kimpalan laser gas. Selain CO2, gas lain yang boleh mengayunkan laser termasuk He/Ne (helium dan neon) dan Ar/Kr (argon dan kripton). CO2, bagaimanapun, adalah medium yang paling biasa digunakan untuk kimpalan laser. Wajib dibaca bagi sesiapa yang terlibat dalam kimpalan!

S: Seberapa kuat kimpalan laser?

A: Bukan sahaja kimpalan laser biasanya lebih kuat daripada MIG, ia adalah tiga hingga sepuluh kali lebih cepat, mengimpal sambungan yang agak tebal dengan mudah, semuanya tanpa memerlukan beberapa pas atau haba yang tinggi, yang boleh mengurangkan kekuatan bahan yang dikimpal.

S: Adakah kimpalan laser lebih baik daripada kimpalan?

A: Kimpalan laser adalah jenis kimpalan yang paling maju. Ia menawarkan ketepatan tinggi, herotan haba yang rendah dan masa pemprosesan yang lebih pantas. Ini menjadikan kimpalan laser sesuai untuk aplikasi yang memerlukan ketepatan tinggi. Anda mesti memutuskan kaedah kimpalan yang sesuai untuk anda berdasarkan aplikasi, jenis projek dan bajet.

S: Adakah kimpalan laser memerlukan wayar?

A: Pancaran laser sangat tepat, biasanya antara satu hingga tiga milimeter diameter bergantung pada proses. Anda perlu mengarahkan wayar terus ke tempat tanpa sebarang sisihan. Apa-apa sahaja. Jarak 1 milimeter berpotensi memberi kesan negatif terhadap kualiti kimpalan.

S: Bila hendak menggunakan kimpalan laser?

S: Adakah mesin kimpalan laser berguna?

Kami terkenal sebagai salah satu pengeluar dan pembekal kimpalan laser terkemuka di China. Sila yakin untuk membeli kimpalan laser berkualiti tinggi pada harga yang kompetitif dari kilang kami. Untuk perkhidmatan tersuai, hubungi kami sekarang.