Mesin Pelapis Laser

Profil Syarikat

Shandong Qiangyuan Laser dari SDIIT Ltd. (SDQY Laser) diasaskan oleh Institut Laser Akademi Sains Shandong sejak 1978. Perusahaan terkemuka yang memfokuskan pada R&D, pembuatan, jualan dan perkhidmatan pembersihan laser, kimpalan, pemotongan, mesin pelapis dan penyelesaian.

SDQY Laser mempunyai pasukan inovasi kedoktoran pelbagai disiplin yang terdiri daripada optik, mekanikal, elektronik, komputer, sains bahan dan kepakaran lain.

Kenapa Pilih Kami

Pasukan Profesional

Syarikat itu bergantung pada Institut Penyelidikan Laser Akademi Sains Shandong dan mempunyai pasukan R&D dan inovasi peringkat tinggi pelbagai disiplin dalam optik, mekanik, elektronik, dsb.

Perkhidmatan Selepas Jualan Lengkap

Pasukan perkhidmatan selepas jualan kami mempunyai kemahiran dan pengetahuan profesional, dan boleh memberikan penyelesaian yang tepat dan berkesan dalam panduan pemasangan, latihan penggunaan, penggantian alat ganti, penyelenggaraan tetap, dsb.

Jaminan Keselamatan

SDQY Laser telah lulus ISO9001, ISO14001, ISO45001, CE, EAC, FDA, SGS dan pensijilan lain.

Keperluan Penyesuaian

Menyediakan perkhidmatan yang diperibadikan dari segi penyelesaian, reka bentuk penampilan, dsb. berdasarkan keperluan dan pilihan khusus pelanggan.

Apakah Mesin Pelapis Laser?

Pelapisan laser ialah proses pembuatan yang canggih yang melibatkan penggunaan pancaran laser untuk mendepositkan lapisan bahan pada substrat. Mesin yang digunakan untuk tujuan ini dikenali sebagai mesin pelapisan laser. Teknologi inovatif ini digunakan secara meluas dalam pelbagai industri untuk tujuan seperti salutan permukaan, pembaikan dan pembuatan bahan tambahan.

Proses pelapisan laser ialah kaedah menggunakan salutan padat sepenuhnya, terikat secara metalurgi dan hampir tulen yang boleh digunakan untuk meningkatkan rintangan haus, rintangan kakisan atau prestasi hentaman komponen logam.

Kebaikan Mesin Pelapis Laser

Optimumkan prestasi permukaan aci.

Salutan aloi dengan komponen dan sifat yang berbeza sama sekali boleh dibentuk pada permukaan aci dengan pelapisan laser. Kerana lapisan lebur matriks sangat nipis, ia mempunyai sedikit kesan ke atas komposisi lapisan pelapisan. Kami boleh menyediakan salutan permukaan dengan rintangan haba, rintangan kakisan, rintangan haus, rintangan pengoksidaan, rintangan keletihan atau sifat optik, elektrik dan magnet mengikut keperluan khusus, supaya dapat meningkatkan prestasi permukaan aci dengan berkesan.

Kekuatan ikatan metalurgi yang tinggi.

Dalam proses pelapisan laser, bahan pelapisan tambahan cair sepenuhnya, menjadikannya aloi subjek lapisan pelapisan. Pada masa yang sama, aloi asas juga mempunyai lapisan cair cair, yang membentuk gabungan metalurgi dengan aloi subjek dan tidak mudah jatuh, yang menyelesaikan masalah kekuatan ikatan yang lemah antara salutan dan asas dalam proses kerja sejuk seperti penyaduran elektrik dan penyemburan tradisional.

Input haba rendah, ubah bentuk kecil

Input haba yang rendah, ubah bentuk kecil, pemanasan pantas dan penyejukan pantas pelapisan laser mempunyai sedikit kesan ke atas substrat, yang menyelesaikan beberapa masalah teknikal seperti ubah bentuk haba yang tidak dapat dielakkan dan kerosakan keletihan haba dalam proses kimpalan elektrik tradisional, kimpalan argon argon dan pemprosesan haba lain.

Pemprosesan tersuai

Mesin pelapisan laser sangat fleksibel dan boleh disesuaikan mengikut keperluan yang berbeza. Dengan mengawal pergerakan dan parameter pancaran laser, bentuk kompleks, dan dimensi yang tepat boleh diproses untuk memenuhi keperluan individu.

Jenis Mesin Pelapis Laser

Laser CO2 (Karbon Dioksida).
Laser berasaskan gas ini boleh menjana tahap kuasa yang sangat tinggi. Ia biasanya digunakan dalam aplikasi pelapisan yang menuntut penembusan mendalam. Laser CO2 berfungsi dengan menyahcas molekul gas karbon dioksida secara elektrik, menyebabkan molekul mengeluarkan foton cahaya pada panjang gelombang tertentu sekitar 10.6 mikrometer.

Laser gentian
Ia adalah laser keadaan pepejal yang menggunakan kabel gentian optik sebagai medium tahan lamanya. Laser keadaan pepejal ini menghantar pancaran laser mereka melalui gentian optik. Mereka boleh menyediakan pelapis kualiti yang sangat baik dengan kemasan permukaan yang licin. Oleh kerana output kuasa tinggi, kualiti rasuk yang unggul, dan operasi yang berkesan, laser ini digunakan secara meluas dalam beberapa aplikasi bersalut laser.

Nd: Laser YAG
Nd: Laser YAG (neodymium-doped yttrium aluminium garnet) ialah laser keadaan pepejal dan biasanya digunakan dalam pelapisan laser. Kristal garnet aluminium yttrium doped Neodymium digunakan sebagai medium pengikat dalam Nd: YAG laser. Mereka boleh menyediakan pelbagai ketumpatan kuasa dan mempunyai kadar pengulangan nadi yang tinggi.

Laser Diod
Laser berasaskan semikonduktor ini biasanya digunakan dalam aplikasi berkuasa rendah seperti pelapisan laser. Diod simpang pn ialah medium pengikat yang lebih.

Cara Memilih Mesin Pelapis Laser Yang Tepat Anda

Pelapisan laser, teknologi rawatan permukaan yang baru muncul, telah dipopularkan secara meluas dan digunakan dalam pengubahsuaian permukaan logam dan pembaikan alat ganti logam di kawasan yang luas.

Bagi bahan pelapis, terdapat pelbagai jenis, seperti aloi nikel, besi, asas kobalt dan bahan fasa seramik, yang komposisinya bebas daripada termodinamik metalurgi. Menggunakan pelapisan laser, bahan lebur tinggi boleh disalut pada permukaan substrat lebur rendah. Apabila lapisan pelapisan diikat dengan substrat untuk membentuk salutan terikat metalurgi selepas pemejalan, bahan substrat akan menjadi lebih tinggi dalam ketahanan terhadap haus dan kakisan.

Apabila menggunakan penyusuan serbuk pratetap, ini bermakna serbuk aloi akan ditutup pada permukaan substrat terlebih dahulu, kemudian, pancaran laser mengimbas merentasi lapisan pra-pelapisan. Selepas mengambil tenaga laser, lapisan di atas meningkat dalam suhu dan mula mencair. Sementara itu, haba permukaan dihantar ke dalam melalui pengaliran haba. Akibatnya, salutan terikat metalurgi akan mengambil bentuknya selepas sinar laser meninggalkan dan logam cair dengan cepat memejal pada permukaan substrat. Kelebihannya ialah kecekapan tinggi, lapisan salutan seragam dan pengikatan kukuh dengan substrat. Tetapi, ia juga mempunyai kelemahan ketidakfleksibelan dan kegagalan melapisi beberapa bahan kerja berbentuk khas dan kecil. Kraf matang dari segi teknikal ini kini digunakan dalam pengukuhan bahagian gandar jentera lombong arang batu, kerja keluli, penggerudian petroleum dan sebagainya.

Berkenaan dengan pemberian serbuk yang disegerakkan, penyuap serbuk khas, bersama-sama dengan paip penyusuan serbuk dan aliran udara, biasanya digunakan untuk menyuap bahan aloi ke ruang menunggu. Kini, jenis arus perdana terletak pada penyusuan sepaksi, iaitu serbuk dan laser tiba di permukaan substrat secara serentak. Dengan cara ini, substrat menerima kurang input haba, kualiti lapisan pelapisan yang lebih baik dan tahap kekasaran permukaan yang lebih rendah. Pada masa ini, hanya kerja mudah diperlukan untuk menjadikan lapisan pelapisan lebih licin. Oleh itu, mod ini dipasang untuk melapisi bahan kerja berbentuk khas. Bekerja dengan manipulator, bahan kerja stereo yang kompleks juga mudah disalut tanpa sebarang pembongkaran. Oleh itu, pelapisan laser ini akan berkelajuan tinggi apabila penyusuan serbuk sepaksi digunakan. Walaupun kematangannya, ia sangat menuntut pada peranti penyusuan serbuk, gas pelindung, unit pelapisan, dsb.

Bahan Yang Digunakan Dalam Mesin Pelapis Laser

Movable Robot Laser Cladding Machine Industrial Repair Rebuild Refurbishment

Mesin pelapisan laser ialah proses yang menggunakan pancaran laser untuk mencairkan dan mendepositkan bahan pada substrat untuk membuat salutan pada permukaan bahan. Bergantung pada kualiti salutan yang dikehendaki dan aplikasi khusus, bahan yang berbeza boleh digunakan untuk proses ini.

Serbuk logam.Proses pelapisan laser menggunakan serbuk logam yang berbeza, seperti titanium, aluminium, aloi berasaskan kobalt dan aloi berasaskan nikel.

Serbuk seramik.Untuk pelapisan laser, zarah seramik seperti aluminium oksida, zirkonium oksida, karbida juga boleh digunakan, dan tungsten juga boleh digunakan.

Serbuk komposit.Salutan dengan ciri khas boleh dibuat menggunakan serbuk komposit, yang merupakan gabungan serbuk logam dan seramik.

Karbida seperti tungsten karbida dan kromium karbida sering digunakan dalam pelapisan laser kerana kekerasannya yang tinggi dan rintangan haus.

Zarah berlian.Bahan pelapisan laser boleh ditambah dengan zarah berlian untuk meningkatkan rintangan haus dan mengurangkan geseran.

Pelapisan laser boleh menggunakan polimer seperti poliamida untuk mencipta salutan dengan rintangan haus yang sangat baik dan geseran yang rendah.

Serbuk kaca.Serbuk kaca membantu menghasilkan penutup pelapisan laser dengan sifat optik dan terma yang unik.

Aplikasi Mesin Pelapis Laser

01/

Aeroangkasa
Dalam sektor aeroangkasa, pelapisan laser biasanya digunakan untuk membaiki dan meningkatkan komponen kritikal seperti bilah turbin, bahagian enjin dan gear pendaratan. Proses ini meningkatkan ketahanan haus dan hayat perkhidmatan komponen tekanan tinggi ini.

02/

Pengeluaran Automotif
Pelapisan laser digunakan untuk meningkatkan prestasi dan ketahanan komponen automotif seperti aci sesondol, aci engkol dan cakera brek. Proses ini membantu dalam mencapai salutan berketepatan tinggi yang menahan keadaan mendesak operasi automotif.

03/

Minyak dan Gas
Komponen yang digunakan dalam industri minyak dan gas, seperti alat penggerudian, injap dan saluran paip, juga mendapat manfaat daripada pelapisan laser. Kaedah ini menjadikan komponen ini lebih tahan haus dan kakisan, memanjangkan hayat operasinya dalam persekitaran yang keras.

04/

Perlombongan dan Pembinaan
Secara amnya, jentera dan peralatan berat dalam perlombongan dan pembinaan menghadapi kehausan dan lusuh yang melampau. Pelapisan laser digunakan untuk mengukuhkan permukaan komponen ini, meningkatkan ketahanannya terhadap lelasan dan hentaman.

05/

Peranti Perubatan
Dalam bidang perubatan, pelapisan laser digunakan untuk melapisi instrumen pembedahan dan implan dengan bahan biokompatibel. Ini meningkatkan fungsi dan umur panjang mereka, memastikan hasil pesakit yang lebih baik.

06/

Alat dan Mati
Industri alat dan die menggunakan pelapisan laser untuk membaiki dan meningkatkan prestasi acuan, acuan dan alat pemotong. Ia memulihkan dimensi alat ini dan sifat permukaan serta mengurangkan kemungkinan masa henti dan kos pengeluaran.

Cara Mesin Pelapis Laser Berfungsi

Secara amnya, teknik kimpalan arka menyediakan ikatan metalurgi yang dikimpal dengan kekuatan tinggi, sifat impak yang baik dan keliangan yang rendah. Walau bagaimanapun, input haba yang tinggi ke dalam bahagian biasanya akan mencairkan bahan asas yang cukup untuk membolehkan bahan asas bercampur dengan banyak ke dalam pelapisan. Pencairan ini tidak diingini kerana ia mengubah sifat bahan pelapisan yang dipilih. Di samping itu, input haba yang tinggi menyebabkan ubah bentuk mekanikal yang memerlukan pemprosesan selanjutnya selepas pelapisan untuk memulihkan ketepatan dimensi bahagian. Tekanan haba ini membawa kepada kualiti mekanikal yang lebih lemah, isu kualiti permukaan seperti retak dan keliangan, dan memendekkan hayat bahagian yang dibaiki.

Laser memacu aliran ini dalam banyak industri kerana keupayaannya untuk melakukan pemprosesan tanpa hubungan yang sangat tepat. Pelapisan, khususnya, adalah proses yang membolehkan tujuan ini dicapai. Industri pembaikan dan pengubahsuaian untuk kejuruteraan pengeluaran mengalami pertumbuhan positif apabila tekanan ekonomi untuk memastikan jentera terus berfungsi, sekali gus mengurangkan kesan karbon kami di tapak pelupusan, berubah. Dengan pertumbuhan pesat aplikasi laser dan pengurangan kos sistem laser, pemprosesan bahan laser sedang berjaya dilaksanakan dalam automotif, aeroangkasa, pembinaan kapal dan pembaikan kapal, penggerudian minyak dan gas, dan banyak industri lain.

Secara takrifan, mesin pelapisan laser ialah kaedah mendepositkan bahan dengan mana serbuk atau stok dawai dicairkan dan dipadatkan menggunakan laser untuk menurap semula atau mencipta bahagian berbentuk hampir bersih, seperti dalam pembuatan bahan tambahan. Dalam banyak kes, teknologi pelapisan laser digunakan dalam pembaikan dan baik pulih semua jenis mesin dan peralatan. Kaedah tradisional pelapisan logam yang paling biasa adalah semua variasi proses arka elektrik.

Prosedur ini digunakan secara meluas dalam sektor marin dan perindustrian seperti pembuatan pantas, pembaikan alat ganti, hardfacing/coating dan banyak lagi aplikasi. Mesin bateri pelapisan CNC digabungkan dengan teknologi pelapisan laser menjadikan segala-galanya boleh dibaiki dan berdaya maju.

Apakah perbezaan antara pelapisan laser dan kimpalan laser?

Pelapisan laser dan kimpalan laser adalah kedua-dua proses berasaskan laser yang digunakan dalam pembuatan, tetapi ia mempunyai tujuan yang berbeza dan mempunyai aplikasi yang berbeza.

Pelapisan Laser

Pelapisan laser melibatkan pemendapan lapisan bahan pada substrat untuk mengubah suai sifat permukaannya. Proses ini biasanya digunakan untuk salutan permukaan, pembaikan, dan pembuatan bahan tambahan. Pancaran laser berkuasa tinggi diarahkan ke substrat, mewujudkan kolam lebur dengan mencairkan bahan bahan suapan (serbuk atau wayar) yang diperkenalkan serentak. Bahan cair menjadi pejal, membentuk lapisan terikat pada substrat. Pelapisan laser sering digunakan untuk meningkatkan rintangan haus, memberikan perlindungan kakisan, atau membaiki komponen yang rosak tanpa menjejaskan keseluruhan bahagian.

Kimpalan Laser

Kimpalan laser, sebaliknya, adalah proses di mana dua atau lebih bahan dicantumkan bersama dengan mencairkan dan menggabungkannya pada antara muka. Pancaran laser difokuskan dengan tepat pada sambungan antara bahan, menjana haba yang mencukupi untuk mencipta kolam cair yang mengeras untuk membentuk kimpalan yang kuat. Kimpalan laser biasanya digunakan untuk menyambung komponen logam dalam pelbagai industri, seperti automotif, aeroangkasa, dan elektronik. Ia terkenal dengan ketepatan tinggi, zon terjejas haba yang minimum, dan keupayaan untuk mengimpal geometri kompleks.

manakala kedua-dua pelapisan laser dan kimpalan laser melibatkan penggunaan laser untuk memanipulasi bahan, pelapisan laser memfokuskan pada mendepositkan lapisan pada substrat untuk pengubahsuaian permukaan, manakala kimpalan laser didedikasikan untuk menggabungkan bahan bersama-sama melalui gabungan pada antara muka mereka.

Kilang Kami

SDQY Laser ialah Perusahaan Berteknologi Tinggi peringkat Negeri, Perusahaan Inovatif di Wilayah Shandong, Pusat Inovasi Teknologi Laser Termaju, Institusi Penyelidikan dan Pembangunan Baharu Liaocheng.

Produk kami telah dieksport ke Eropah, Amerika, Timur Tengah, Australia, negara dan wilayah Afrika, kami menyediakan pelanggan dengan penyelesaian laser berkualiti tinggi.

Sijil

Soalan Lazim

S: Apakah Mesin Pelapis Laser?

J: Mesin pelapisan laser ialah alat khusus yang menggunakan pancaran laser untuk mencairkan bahan salutan pada substrat, mewujudkan ikatan metalurgi. Proses ini boleh memulihkan permukaan yang haus atau menambah lapisan tahan kakisan.

S: Bagaimanakah Pelapis Laser Berfungsi?

A: Pancaran laser mencairkan kedua-dua bahan salutan dan permukaan substrat secara serentak. Apabila kolam lebur mengeras, ia membentuk lapisan baharu dengan sifat yang berbeza daripada substrat asal, meningkatkan prestasinya.

S: Apakah Faedah Pelapisan Laser?

A: Faedah termasuk ketepatan tinggi, input haba minimum ke substrat, herotan rendah, dan keupayaan untuk menggunakan pelbagai bahan salutan. Ia juga menjimatkan kos untuk membaiki dan menaik taraf komponen.

S: Apakah Bahan yang Boleh Digunakan untuk Pelapisan?

J: Bahan yang digunakan untuk pelapisan termasuk pelbagai logam seperti tungsten karbida, aloi berasaskan kobalt dan aloi berasaskan nikel. Bahan-bahan ini dipilih berdasarkan sifat-sifat lapisan akhir yang dikehendaki.

S: Apakah Jenis Laser yang Digunakan dalam Pelapisan Laser?

J: Laser biasa termasuk laser gentian, laser CO₂ dan laser diod. Setiap jenis mempunyai ciri kuasa dan panjang gelombang yang berbeza, mempengaruhi proses pelapisan dan sifat lapisan termendap.

S: Apakah Aplikasi Pelapisan Laser?

J: Aplikasi terdiri daripada membaiki dan memulihkan bahagian haus dalam industri aeroangkasa dan automotif kepada meningkatkan komponen dalam industri minyak dan gas, perlombongan dan perkakas dengan salutan tahan haus atau tahan kakisan.

S: Apakah Langkah-Langkah Keselamatan untuk Pelapisan Laser?

J: Langkah keselamatan termasuk memakai peralatan pelindung diri (PPE) untuk melindungi daripada pancaran laser, suhu tinggi dan asap. Pengudaraan adalah penting untuk mengeluarkan asap dan zarah yang dihasilkan semasa proses.

S: Apakah perbezaan antara pelapisan laser dan kimpalan laser?

J: Kimpalan laser juga menyediakan keupayaan untuk menggabungkan bahan yang berbeza untuk penjanaan bateri baharu. Pelapisan laser ialah proses yang menghasilkan lapisan pelindung nipis untuk komponen bernilai tinggi dan kritikal dalam pelbagai industri daripada pemprosesan makanan kepada pengangkutan dan tenaga.

S: Bagaimanakah Pelapis Laser Berbanding dengan Kimpalan?

J: Tidak seperti kimpalan, yang menggabungkan dua kepingan logam, pelapisan laser menambah bahan pada permukaan. Ia menghasilkan kurang herotan dan zon terjejas haba yang lebih terkawal, menjadikannya sesuai untuk aplikasi ketepatan.

S: Berapakah Kos Pelapis Laser?

J: Kos bergantung pada faktor seperti saiz komponen, bahan yang disalut dan kerumitan kerja. Pelapisan laser boleh menjadi lebih kos efektif daripada kaedah tradisional untuk komponen bernilai tinggi.

S: Apakah kegunaan mesin pelapis?

J: Proses pelapisan laser ialah kaedah menggunakan salutan padat sepenuhnya, terikat secara metalurgi dan hampir tulen yang boleh digunakan untuk meningkatkan rintangan haus, rintangan kakisan atau prestasi hentaman komponen logam.

S: Apakah faedah pelapisan laser?

J: Faedah pelapisan laser berbanding teknologi ganti termasuk metalurgi yang lebih baik (ikatan, kekerasan atau keliangan) serta mengurangkan ubah bentuk dan tegasan bahagian akibat input haba keseluruhan yang lebih rendah. Aplikasi lapisan nipis boleh menjadi lebih nipis, menjimatkan kos serbuk, dan dalam kebanyakan kes laser mempunyai masa kitaran yang lebih singkat.

S: Bolehkah Pelapis Laser Digunakan untuk Pengilangan Aditif?

J: Ya, pelapisan laser boleh digunakan untuk pembuatan aditif, sering dirujuk sebagai percetakan 3D. Ia digunakan untuk membina geometri kompleks lapisan demi lapisan, terutamanya untuk komponen yang memerlukan kekuatan tinggi dan sifat permukaan tertentu.

S: Apakah Penyelenggaraan yang Diperlukan untuk Mesin Pelapis Laser?

J: Penyelenggaraan tetap termasuk memeriksa dan membersihkan komponen optik, mengekalkan bekalan gas, dan memastikan sistem penyejukan berfungsi dengan baik untuk melindungi laser daripada terlalu panas.

Kami terkenal sebagai salah satu pengeluar dan pembekal mesin pelapisan laser terkemuka di China. Sila yakin untuk membeli mesin pelapis laser berkualiti tinggi pada harga yang kompetitif dari kilang kami. Untuk perkhidmatan tersuai, hubungi kami sekarang.