Pembersihan Laser Vs Penjerukan Logam
Dec 29, 2023
Proses Penjerukan Logam
1. Prinsip Penjerukan:
Ia adalah proses permukaan yang menggunakan larutan asid untuk menghilangkan skala dan karat pada permukaan keluli, biasanya bersama-sama dengan pra-penggambaran. Secara amnya, bahan kerja direndam dalam larutan kimia seperti asid sulfurik untuk menghilangkan oksida dan filem lain pada permukaan logam. Ia adalah pra-rawatan atau rawatan pertengahan untuk penyaduran elektrik, enamel, rolling dan proses lain. Juga dikenali sebagai pembersihan basah.
Proses penjerukan terutamanya termasuk penjerukan rendaman, penjerukan semburan dan penyingkiran karat pes asid.
Asid yang digunakan kebanyakannya asid sulfurik, asid hidroklorik, asid fosforik, asid nitrik, asid kromik, asid hidrofluorik dan asid campuran.
2. Aliran Proses:
Menggantung bahagian logam → penyahgris kimia (penyahgris kimia beralkali konvensional atau penyahgris surfaktan) → basuhan air panas → basuhan air mengalir → penjerukan langkah pertama → basuhan air mengalir → penjerukan langkah kedua → basuhan air mengalir → pindahkan ke langkah seterusnya Proses (seperti: pewarna kimia → kitar semula → basuhan air mengalir → rawatan pengerasan → cucian air mengalir → rawatan pengedap → basuhan air mengalir → pengeringan → produk siap).
3. Kecacatan Biasa:
- Pencerobohan skala oksida: Pencerobohan skala oksida ialah kecacatan permukaan yang terbentuk semasa proses penggulungan panas. Selepas penjerukan, bintik hitam dan jalur panjang sering ditekan masuk. Permukaannya kasar, umumnya mempunyai rasa tangan, dan kelihatan secara sporadis atau padat. Ia sering disebabkan oleh ketidaksempurnaan dalam proses pemanasan penjerukan, proses penyahkerak, proses rolling, dll.
- Tompok oksigen (lukisan landskap permukaan): merujuk kepada morfologi seperti titik, linear atau pit yang ditinggalkan selepas skala oksida besi pada permukaan jalur canai panas dihanyutkan. Intipatinya ialah skala oksida besi pada permukaan keluli jalur gulung panas belum ditanggalkan. Selepas pemprosesan seterusnya, Penggulungan ditekan ke dalam matriks dan menonjol selepas penjerukan. Ia mempunyai kesan tertentu pada penampilan, tetapi tidak menjejaskan prestasi.
- Tompok kuning: Tompok kuning muncul secara setempat atau pada keseluruhan permukaan papan, yang tidak boleh ditutup selepas meminyaki, menjejaskan kualiti dan penampilan produk. Sebab utama ialah aktiviti permukaan keluli jalur yang baru keluar dari tangki penjerukan adalah tinggi, air bilasan tidak dapat memainkan peranan mencuci biasa jalur keluli, rasuk semburan dan muncung tangki pembilasan tersumbat, dan sudut tidak sama.
- Di bawah penjerukan: Terdapat sisik oksida tempatan pada permukaan jalur yang belum dikeluarkan dengan bersih dan sepenuhnya. Permukaan jalur berwarna kelabu-hitam, dengan sisik ikan atau kesan seperti riak air mendatar. Ia ada kaitan dengan proses asid, terutamanya kerana kepekatan asid tidak mencukupi, suhu tidak tinggi, jalur berjalan terlalu cepat, dan jalur tidak boleh direndam dalam asid.
- Penjerukan berlebihan: Permukaan jalur keluli selalunya bertukar menjadi hitam pekat atau coklat-hitam, menunjukkan bintik hitam atau kuning berbintik atau mengelupas, dan permukaan jalur keluli biasanya kasar. Sebabnya adalah bertentangan dengan kekurangan jeruk.
4. Pencemaran Alam Sekitar:
Bahan pencemar utama dalam proses pengeluaran ialah pembersihan air sisa yang dihasilkan oleh proses pencucian air di semua peringkat, habuk yang dihasilkan oleh proses letupan pasir, kabus asid hidrogen klorida yang dihasilkan oleh proses penjerukan, dan sisa yang dihasilkan oleh penjerukan, pelunturan, fosfat, peneutralan, dan anti -proses karat. Cecair mandian, sisa buangan, unsur penapis sisa, tong kosong bahan mentah dan sisa pembungkusan, dsb. Bahan pencemar utama ialah hidrogen klorida, pH, SS, COD, BOD, nitrogen ammonia, petroleum, dsb.
Proses Pembersihan Laser
1. Prinsip Pembersihan:
Gunakan tenaga laser untuk menembusi permukaan objek. Dalam kira-kira 100 femtosaat, elektron dalam bahan menyerap getaran tenaga dan menjana plasma pada permukaan bahan. Selepas 7-10 picoseconds, tenaga elektron dipindahkan ke kisi kristal dan kisi kristal mula bergetar. Selepas 10 picosaat, objek mula menjana suhu makroskopik, dan bahan tempatan yang disinari oleh laser mula memanaskan, cair dan mengewap, dengan itu mencapai tujuan pembersihan.
2. Proses Pembersihan dan Kesan:
Berbanding dengan kaedah penjerukan, proses pembersihan laser adalah sangat mudah dan tidak memerlukan prarawatan. Ia boleh mengeluarkan minyak, lapisan oksida dan karat pada masa yang sama. Hanya hidupkan peranti kepada cahaya dan kemudian bersihkan.
Pembersihan laser boleh mencapai tahap pembersihan industri tertinggi tahap Sa3; hampir tiada kerosakan pada kekerasan, hidrofobisiti, dsb. permukaan bahan. Lebih teliti daripada jeruk.
3. Kelebihan Perbandingan Pembersihan Laser
- Aliran Proses dan Keperluan Operasi:
Berbanding dengan kaedah penjerukan, yang mempunyai lebih daripada sedozen proses, pembersihan laser telah memudahkan proses dan pada dasarnya mencapainya dalam satu langkah. Sangat mengurangkan masa pembersihan dan kehilangan bahan.
Kaedah penjerukan mempunyai keperluan yang ketat untuk proses operasi: bahan kerja mesti dicairkan sepenuhnya untuk memastikan kualiti penyingkiran karat; kepekatan cecair penjerukan dikawal untuk mengelakkan bahan kerja daripada terhakis akibat kepekatan asid yang berlebihan; suhu dikawal mengikut spesifikasi proses untuk mengelakkan kerosakan pada bahan kerja dan Peralatan menyebabkan kakisan; tangki penjerukan secara beransur-ansur menyimpan enap cemar, menyekat paip pemanasan dan peranti kawalan lain, yang perlu dibersihkan dengan kerap; di samping itu, anda perlu memberi perhatian kepada masa penjerukan, tekanan suntikan, sputtering operasi, peralatan ekzos, dll.
Pembersihan laser boleh mencapai operasi seperti bodoh atau bahkan operasi tanpa pemandu automatik selepas menetapkan parameter pada peringkat awal.
- Kesan Pembersihan dan Pencemaran Alam Sekitar:
Selain kesan pembersihan yang lebih kuat, pembersihan laser juga mempunyai kelebihan toleransi kesalahan yang lebih besar.
Kaedah penjerukan sering menyebabkan bintik oksigen, bintik makula, kemerahan dan kehitaman akibat kesilapan, dan kadar sekerap adalah tinggi.
Eksperimen telah membuktikan bahawa pembersihan laser masih mempunyai kilauan logam yang kuat walaupun ia supertepu, dan tidak menghasilkan radikal hidroksil dan bahan pencemar lain, dan tidak akan menjejaskan langkah seterusnya kimpalan dan kaedah pemprosesan lain.
Tiada pencemaran alam sekitar seperti cecair buangan dan sisa semasa keseluruhan proses pembersihan laser, yang merupakan kaedah pembersihan paling hijau.
- Kos Unit dan Kos Penukaran
Kaedah penjerukan memerlukan bahan kimia sebagai bahan habis pakai, jadi kos seunit terdiri daripada susut nilai peralatan + kos boleh guna;
Pembersihan laser tidak memerlukan bahan habis pakai lain selain daripada membeli peralatan. Kos unit ialah susut nilai peralatan;
Oleh itu, semakin besar skala pembersihan dan semakin lama hayat perkhidmatan, semakin rendah kos unit pembersihan laser.
Pembinaan barisan pengeluaran penjerukan memerlukan proses yang kompleks, dan nisbah agen penjerukan untuk bahan logam yang berbeza adalah berbeza. Oleh itu, barisan pengeluaran penukaran memerlukan kos penukaran yang besar. Bahan logam yang akan dibersihkan dalam jangka pendek adalah tunggal dan tidak boleh diubah secara fleksibel.
Tiada kos penukaran untuk pembersihan laser: mesin pembersih yang sama boleh mencapai kesan pembersihan plat keluli seminit dan membersihkan aloi aluminium pada minit berikutnya dengan menukar parameter perisian. Adalah mudah bagi perusahaan untuk melaksanakan pengeluaran fleksibel JIT.
Terlaris
Mesin Pembersihan Laser Pulse 200w 300w 500w
Mesin Pembersihan Laser CW 1000w 1500w 2000w 3000w
