Pembersihan Laser Untuk Mengeluarkan Skala Oksida Daripada Tuangan Logam

Tuangan logam adalah komponen penting dalam industri seperti automotif, jentera pembinaan, tenaga, pembuatan injap, peralatan berat dan jentera perindustrian. Semasa proses tuangan, tuangan tertakluk kepada suhu yang sangat tinggi dan kemudian disejukkan secara semula jadi, tidak dapat dielakkan menghasilkan skala oksida padat, pasir acuan sisa dan bahan cemar permukaan yang lain.

 

Jika bahan cemar ini tidak disingkirkan secara menyeluruh sebelum pemprosesan berikutnya, ia boleh menjejaskan proses seperti mengecat, mengimpal, pemesinan dan pemasangan. Masalah kualiti biasa termasuk pengelupasan salutan, keliangan kimpalan, sisihan dimensi dan kakisan pramatang, yang semuanya meningkatkan kos pengeluaran dan mengurangkan kecekapan pembuatan.

 

 

 

Banyak faundri masih bergantung pada kaedah pembersihan tradisional seperti penjerukan, pukulan peening, letupan pasir dan pengisaran tangan. Walaupun teknik ini boleh membuang bahan cemar permukaan, ia sering memperkenalkan cabaran baharu.

 

1. Penjerukan Penjerukan kimia berkesan untuk mengeluarkan lapisan oksida tetapi menghasilkan sejumlah besar air sisa berasid yang memerlukan rawatan yang mahal. Ia juga boleh menyebabkan kerosakan hidrogen, mengurangkan sifat mekanikal beberapa tuangan logam.

 

2. Shot Peening dan Sandblasting Sandblasting mekanikal digunakan secara meluas tetapi sukar dikawal dengan tepat. Bahan pelelas berimpak tinggi-boleh mencalarkan permukaan, mengubah ketepatan dimensi atau merosakkan tuangan ketepatan berdinding-nipis. Tambahan pula, bahan pelelas memerlukan penggantian tetap, meningkatkan kos penyelenggaraan.

 

3. Pengisaran Manual
Pengisaran manual adalah-memakan masa, buruh-intensif dan tidak konsisten dalam keberkesanannya. Kawasan kompleks seperti lubang berulir, alur dalam, rongga dalaman, dan laluan injap sukar dicapai, selalunya meninggalkan skala oksida sisa, yang membawa kepada kadar kerja semula yang tinggi dalam pengeluaran besar-besaran.

 

Pengehadan ini menjadikan proses pembersihan tradisional semakin tidak sesuai untuk pengilang yang mengejar standard kualiti yang lebih tinggi, pengeluaran automatik dan operasi mesra alam.

 

 

 

Pembersihan laser menawarkan kaedah tanpa-sentuh yang sangat cekap untuk membuang skala oksida, karat, sisa pasir acuan dan bahan cemar lain daripada tuangan logam tanpa merosakkan substrat.

 

Menggunakan pancaran laser tenaga tinggi{0}}yang dikawal dengan tepat, lapisan oksida menyerap tenaga laser dengan pantas dan mengewap atau mengelupas serta-merta daripada permukaan tuangan. Oleh kerana laser secara selektif menyasarkan bahan cemar dan bukannya substrat, substrat kekal utuh, memastikan ketepatan dimensi dan integriti permukaan.

 

 

 

1. Pembersihan yang tepat dan seragam
2. Pembersihan tanpa-sentuhan, melindungi substrat

3. Kualiti pembuatan yang lebih baik

4. mesra alam

5. Penyepaduan mudah ke dalam barisan pengeluaran automatik

 

 

 

Pembersihan laser digunakan secara meluas untuk membuang skala oksida, sisa pasir membentuk, karat, minyak dan bahan cemar lain daripada pelbagai tuangan logam, termasuk:

• Bahagian besi tuang
• Bahagian keluli tuang
• Tuangan die aluminium
• Badan injap
• Rumah pam
• Alat ganti automotif
• Bahagian jentera pembinaan
• Kotak gear
• Komponen hidraulik
• Perkakasan mekanikal

 

Selepas pembersihan laser, tuangan mempamerkan aktiviti permukaan yang lebih tinggi, lekatan salutan yang lebih baik, kualiti kimpalan yang unggul, dan konsistensi yang lebih baik sepanjang proses pengeluaran.

 

 

 

Sebagai pengilang profesional peralatan pembersihan laser industri, SDQY LASER menyediakan penyelesaian pembersihan laser tersuai berdasarkan bahan tuangan setiap pelanggan, dimensi bahan kerja, ketebalan lapisan oksida, kapasiti pengeluaran dan keperluan automasi.

 

Jurutera kami bekerjasama rapat dengan pelanggan untuk membangunkan parameter pembersihan yang dioptimumkan, memastikan kecekapan pembersihan maksimum sambil memaksimumkan perlindungan substrat. Kami juga menyediakan ujian sampel, pentauliahan peralatan, latihan pengendali, dan sokongan teknikal yang komprehensif untuk memastikan pelaksanaan projek berjaya.

 

Sama ada anda memerlukan stesen kerja pembersihan laser kendiri atau penyelesaian barisan pengeluaran automatik sepenuhnya, SDQY LASER membantu pengeluar meningkatkan kualiti permukaan tuangan, mengurangkan kos pengeluaran dan mencapai pembuatan yang lebih mampan.