Cara Membersihkan Laser Kimpalan: Panduan Untuk Pemilihan Parameter
Dec 18, 2025
Teras pembersihan laser kimpalan terletak pada pemilihan jenis laser yang betul dan memadankannya dengan kimpalan, dan bukannya hanya mengejar kuasa tinggi. Sebagai sebuah syarikat terkemuka dalam pembersihan laser, SDQY Laser secara khusus menunjukkan bahawa senario pembersihan kimpalan harus memfokuskan pada tiga penunjuk teras:
1. Padanan Lebar Nadi: Gunakan 10-laser nadi pendek-20ns untuk mengeluarkan skala oksida tebal, menggunakan kuasa puncak untuk mengatasi lekatan; beralih kepada 50-laser denyutan sederhana 100ns untuk kimpalan ketepatan (seperti peranti perubatan keluli tahan karat) untuk mengelak meluaskan zon terjejas haba.
2. Padanan Panjang Gelombang dan Bahan: Untuk keluli karbon dan kimpalan keluli aloi-rendah, utamakan laser inframerah 1064nm dengan kadar penyerapan melebihi 85%; untuk logam bukan-ferus seperti aloi aluminium dan aloi titanium, gunakan laser hijau 532nm untuk menangani isu pemantulan inframerah tinggi, meningkatkan kecekapan pembersihan sebanyak 30%.
3. Kawalan Ketumpatan Kuasa: Kuncinya terletak pada "kawalan kecerunan"-ketumpatan kuasa di pinggir kimpalan dikurangkan kepada 3-5kW/cm² untuk mengelakkan lebur substrat; ketumpatan kuasa di kawasan kepekatan bahan cemar pusat ditingkatkan kepada 8-12kW/cm² untuk memastikan pembersihan menyeluruh.
Tiga Butiran Utama Tentukan Keberkesanan Pembersihan dan Keselamatan Substrat
1. Kawalan Tempat: Dari Tetap kepada Penyesuaian Dinamik
Pembersihan tempat tetap tradisional selalunya membawa kepada pembersihan yang tidak lengkap atau calar pada akar kimpalan. Teknik lanjutan termasuk: Menggunakan sistem titik fokus boleh laras, melaraskan diameter titik (0.5-2mm) dalam masa nyata mengikut lebar kimpalan (2-10mm) untuk memastikan liputan lengkap; Menggunakan "mod pengimbasan lingkaran" untuk kimpalan fillet dan kimpalan punggung dengan galvanometer pengimbasan untuk mengelakkan pertindihan tempat dan terlalu panas setempat.
2. Perancangan Laluan Pembersihan: Mengelak Masalah Pengimbasan Satu Arah
Pembersihan yang cekap bergantung pada pengoptimuman laluan: Mengutamakan pengimbasan silang-dua arah dengan kadar pertindihan laluan sebanyak 30%-50%, menghalang kawasan yang terlepas dan mengurangkan kerosakan substrat; Menggunakan "pembersihan berlapis" untuk kimpalan berbilang lapisan: percikan permukaan (5-7kW/cm²) → skala oksida antara lapisan (8-10kW/cm²) → penggilap permukaan (3-4kW/cm²).
3. Teknologi Persekitaran dan Bantu: Memastikan Stealth dan Kestabilan
Butiran mudah diabaikan dalam tetapan industri secara langsung memberi kesan kepada konsistensi:
Perlindungan Gas Lengai: Apabila membersihkan keluli tahan karat dan aloi titanium, gunakan gas argon pada kadar aliran 5-8 L/min untuk mengelakkan pengoksidaan sekunder.
Penyingkiran Habuk dan Kawalan Suhu: Gunakan sistem penyingkiran habuk tekanan negatif (tekanan negatif Lebih besar daripada atau sama dengan -0.06 MPa) untuk mengelakkan habuk daripada mengganggu penghantaran laser; semasa operasi berterusan, pastikan suhu substrat adalah Kurang daripada atau sama dengan 200 darjah, dan aktifkan mod terputus-putus jika suhu melebihi ambang.
Masalah Biasa dan Penyelesaian Praktikal:
Skala Oksida Sisa: Laraskan diameter titik dan julat pengimbasan untuk memastikan liputan tepi kimpalan; khususnya meningkatkan ketumpatan kuasa sebanyak 5%-10% untuk mencapai ambang pengelupasan lapisan oksida.
Tanda lebur Mikro Substrat-: Selalunya disebabkan oleh denyutan yang terlalu pendek atau pengimbasan terlalu perlahan. Panjangkan lebar nadi sebanyak 20%-30% dan tingkatkan kelajuan pengimbasan kepada 100-150 mm/s.
Lebih rendah-daripada-Kecekapan Jangkaan: Periksa padanan panjang gelombang dan bahan (kecekapan laser inframerah menurun sebanyak 50% untuk aloi aluminium); tukar pengimbasan satu arah kepada pengimbasan silang-dua arah.
Trend Aplikasi Industri: Intelligentization + Customization
Teknologi pembersihan kimpalan SDQY Laser sedang menaik taraf ke arah "pemerintahan + penyesuaian": dilengkapi dengan sistem pengecaman penglihatan, ia secara automatik mengenal pasti kedudukan dan lebar kimpalan serta merealisasikan-masa sebenar penyesuaian tempat dan kuasa; untuk medan-tinggi seperti kuasa nuklear dan aeroangkasa, ia membangunkan peralatan tersuai dengan tenaga nadi boleh laras untuk memenuhi-keperluan pembersihan berketepatan tinggi bagi kimpalan bahan yang berbeza.
